Skalierbare Montageanlage für Schaltantriebe: Automatisierte Fertigung für Stufenschalter
Die sichere und zuverlässige Schaltung von Ortsnetztransformatoren ist ein zentraler Baustein stabiler Energieverteilung. Moderne Schaltantriebssysteme übernehmen dabei eine Schlüsselrolle: Sie steuern Schaltvorgänge präzise, reproduzierbar und unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen. Um der steigenden Nachfrage nach diesen Systemen gerecht zu werden und gleichzeitig höchste Qualitätsanforderungen zu erfüllen, hat die Maschinenfabrik Reinhausen ihre Fertigungskapazitäten erweitert und gemeinsam mit Strama-MPS eine neue, skalierbare Montageanlage realisiert.
Die Anlage wurde am Standort Regensburg aufgebaut und ist auf langfristiges Wachstum ausgelegt. Das Projekt verbindet Produktweiterentwicklung, Design-for-Automation und modulare Fertigungskonzepte mit integrierter Prüfung und digitaler Rückverfolgbarkeit.
Herausforderung: Variantenvielfalt, Normanforderungen und Wachstum
Mit zunehmender Nachfrage nach Stufenschaltern steigen auch die Anforderungen an Fertigungstiefe, Prüfprozesse und Dokumentation. Die Maschinenfabrik Reinhausen benötigte eine Montagelinie, die mehrere Varianten eines Schaltantriebssystems abbildet, IEC-konforme Prüfprozesse sicher integriert und eine vollständige Rückverfolgbarkeit aller relevanten Produkt- und Prozessdaten ermöglicht. Gleichzeitig sollte die Lösung so ausgelegt sein, dass steigende Produktionsvolumina ohne grundlegenden Anlagenumbau realisiert werden können.
„Für uns war von Beginn an klar, dass die Anlage mit unserem wachsenden Markt Schritt halten muss und langfristig leistungsfähig bleiben soll“, sagt Andreas Kerscher, Projektleiter Maschinenfabrik Reinhausen.
Skalierbare Linienkonzeption und Design for Automation
Strama-MPS übernahm die Konzeption und Umsetzung der verketteten Montagelinie und brachte frühzeitig seine Erfahrung in der Automatisierung komplexer Montage- und Prüfprozesse ein. Ein zentraler Ansatz war dabei Design for Automation: Gemeinsam mit der Maschinenfabrik Reinhausen wurde das Produkt gezielt so weiterentwickelt, dass es automatisiert, prozesssicher und wirtschaftlich montierbar ist.
Die Montageanlage ist modular aufgebaut und von Beginn an auf Skalierbarkeit ausgelegt. Die anfängliche Produktionsmenge im vierstelligen Bereich kann durch vergleichsweise einfache Erweiterungen innerhalb weniger Jahre auf ein Vielfaches gesteigert werden. Kritische Engpass-Stationen sind so ausgelegt, dass sie bei Bedarf dupliziert werden können. Zusätzliche Automatikstationen und erweiterte Schichtmodelle ermöglichen eine flexible Anpassung an wachsende Stückzahlen.
“Die enge technische Abstimmung hat es uns ermöglicht, Produkt und Prozess optimal aufeinander auszurichten. Unsere Aufgabe war es, die komplexen Fertigungsprozesse effizient, skalierbar und normkonform umzusetzen – die Partnerschaft mit der Maschinenfabrik Reinhausen war dabei ein wesentlicher Erfolgsfaktor.”
Verkettete Montageanlage mit integrierten Prüfprozessen
Die realisierte Montageanlage ist als verkettete Linie mit Werkstückträgersystem ausgeführt und gewährleistet einen durchgängigen Materialfluss durch alle Fertigungsstufen. In vorgelagerten Bereichen werden zentrale Baugruppen wie Unterbrecherbaugruppe, Gearbox und Kontaktstäbe vormontiert und anschließend in die Hauptmontage überführt.
Die Linie kombiniert automatisierte Prozesse – darunter Verschrauben, Heißnieten und Lasermarkierung – mit ergonomisch gestalteten Handarbeitsplätzen. Auf diese Weise lassen sich unterschiedliche Automatisierungsgrade wirtschaftlich verbinden und Varianten flexibel abbilden.
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der integrierten Qualitätssicherung. Eine umfangreiche Kameraprüfung kontrolliert die Vakuumzelle und stellt sicher, dass sicherheitsrelevante Merkmale zuverlässig erkannt werden. Ergänzend erfolgen Drehmomentprüfungen, Dichtheitsprüfungen sowie eine Hochspannungsprüfung mit 14 kV DC. Sämtliche Prüfprozesse sind direkt in den Montageablauf integriert und sichern eine gleichbleibend hohe Produktqualität.
Digitale Integration und vollständige Rückverfolgbarkeit
Da es sich um ein sicherheitskritisches Produkt handelt, spielt die lückenlose Dokumentation aller Fertigungs- und Prüfschritte eine zentrale Rolle. Strama-MPS integrierte die Anlage in die bestehende IT-Landschaft der Maschinenfabrik Reinhausen. Prozess- und Prüfdaten werden an SAP übergeben und dort weiterverarbeitet.
Damit ist eine durchgängige Chargen- und Bauteilrückverfolgbarkeit gewährleistet. Gleichzeitig unterstützt die Systemanbindung die Produktionssteuerung und Materialbereitstellung, unter anderem über angebundene Kanban-Prozesse.
Regionale Zusammenarbeit als Projektfaktor
Mit dem Aufbau der Anlage in Regensburg stärkt die Maschinenfabrik Reinhausen ihren Standort gezielt und investiert in eine moderne, leistungsfähige Fertigungsinfrastruktur. Die räumliche Nähe zu Strama-MPS in Straubing erwies sich während der Projektphase als zusätzlicher Vorteil. Abstimmungen konnten kurzfristig erfolgen, Tests und Anpassungen schnell umgesetzt werden.
Fachkräfte der Maschinenfabrik Reinhausen waren bereits während Aufbau und Inbetriebnahme eng eingebunden. Die Projektpartner arbeiteten über alle Phasen hinweg auf Augenhöhe zusammen und brachten ihre jeweilige Fachexpertise gezielt ein.
“Die Nähe der Standorte und die enge Kooperation haben den Aufbau der Anlage erheblich erleichtert. Jeder Partner konnte seine Stärken einbringen – das hat den Projekterfolg maßgeblich geprägt.”
Effizient, skalierbar und zukunftssicher
Die neue Montageanlage Hochspannung ermöglicht die Fertigung moderner Schaltantriebssysteme bei hoher Variantenfähigkeit, integrierter Qualitätssicherung und vollständiger digitaler Rückverfolgbarkeit. Durch Design-for-Automation, modulare Linienstruktur und gezielt skalierbare Engpass-Stationen ist die Lösung auf zukünftige Produktionssteigerungen vorbereitet.
„Mit der neuen Linie haben wir nicht nur eine hocheffiziente Fertigung realisiert, sondern auch eine belastbare Grundlage für weiteres Wachstum geschaffen“, betont Michael Falter.
Die Kombination aus technischer Umsetzungskompetenz, strukturierter Projektarbeit und enger partnerschaftlicher Zusammenarbeit positioniert Strama-MPS als verlässlichen Partner für anspruchsvolle Montageanlagen in der Energietechnik.