Rundtaktmaschinen und Bearbeitungszentren dienen der Komplettbearbeitung. Sie finden Anwendung in der Großserienfertigung von den verschiedensten Bauteilen. Unsere Zielbranchen finden sich im Automobil- und Zulieferbereich, sowie in allen anderen Branchen, in denen Produktivität mit einer hohen Qualität die Verbindung findet. Diese Faktoren gilt es hier mit Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit zu vereinen. Dafür greifen wir auf praxiserprobte, kontinuierlich weiterentwickelte Basiskomponenten zurück, die wir für die jeweilige Aufgabe spezialisieren.
Ihrer Produkt- und Variantenvielfalt sind mit unseren Fertigungssystemen keine Grenzen gesetzt.
Rundtaktmaschinen bieten die Möglichkeit, Bauteile hochproduktiv und präzise zu zerspanen.
Unsere Anlagen finden Ihren Einsatz in der Fertigung komplexer Bauteile mit verschiedensten Bearbeitungsschritten, oder einer großen Teilefamilie und Varianz. Sie bestechen durch eine hohe Wirtschaftlichkeit in dem wir die Flächenproduktivität erhöhen und die Prozessketten verkürzen. Sollten Sie für Ihre Fertigungsaufgabe die Automation, sowie Montage und Prüfprozesse benötigen, steht Ihnen das Portfolio der Strama-MPS mit allen Unternehmensbereichen zur Verfügung.
Unser Baukastensystem ProMoCut® (Productive Modular Cutting Technology) bietet die Möglichkeit von 2 bis 10 Stationen die Fertigungslösung aufzubauen, die Sie zur Komplettbearbeitung Ihres Bauteils oder Ihrer Baugruppe benötigen. Je nach Bauteilbeschaffenheit und der zu erreichenden Taktzeit konzipieren wir Ihre Rundtaktmaschine und erarbeiten den kompletten Fertigungsprozess. Die Modularität der ProMoCut® in den einzelnen Baugruppen ermöglicht es, die Maschine während Ihrer Lebensdauer auf ähnliche Bauteile umzurüsten um hier aktiven Investitionsschutz zu betreiben. Durch den Aufbau verschiedenster Spindelkonfigurationen und der Möglichkeit über das Fräsen, Drehen, Bohren, Reiben bis hin zum Räumen verschiedene Zerspanungstechnologien einzusetzen, ist Ihre Bearbeitungsaufgabe bei uns in den besten Händen.
Direktanfrage
Interessieren Sie sich für unsere Rundtaktmaschinen?
Wir vereinen in unseren Fertigungssystemen Qualität und Präzision mit Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit.
Ihrer Produkt- und Variantenvielfalt sind damit keine Grenzen gesetzt.
Die höchstproduktive und flexible Maschine hat eine sehr hohe Ausbringleistung bearbeiteter Nocken pro Jahr. Die PKW-Nocken werden in den Rundtaktmaschinen 2-fach ausgedreht und 4-fach geräumt. Die Nockencenter beinhalten eine integrierte Reinigung und Entmagnetisierung. Unsere Maschinen stellen wir weltweit auf, bis heute stehen unsere Nockencenter an acht Standorten in sechs Ländern auf vier Kontinenten.
Unsere Maschinen zur Bearbeitung von LKW-Nocken werden auf Basis der Strama-MPS Standard 8-Stationen Rundtaktmaschine gebaut. Die höchstproduktive und flexible Anlage kann die Nocken in unterschiedlichster Form ausrichten und verfügt über ein hohes Zeit-/Spanvolumen. Die LKW-Nocken werden in den Anlagen gleichzeitig gereinigt und entmagnetisiert.
Unsere Bearbeitungszentren für Türscharniere auf Basis der Strama-MPS Standard Rundtaktmaschine ermöglichen eine 6-Seitenbearbeitung unterschiedlichster Werkstückformen.
Die Stationszahl wird jeweils an den Bearbeitungsumfang und die Taktzeitanforderung angepasst. Zudem bieten unsere höchstproduktiven und flexiblen Maschinen eine Be- und Entladung entweder über Handling oder über Roboter.
Gelenkkreuze für Kardanantriebe in den Kraftfahrzeugen gibt es in unterschiedlichsten Varianten. Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, sind hierzu möglichst flexible und kurztaktende Fertigungsanlagen nötig.
Die Bearbeitungen zum Ablängen und Fasen von Gelenkkreuzen basieren auf höchstproduktiven 4-Stationen Rundtaktmaschinen. Diese bieten eine Mehrspindelbearbeitung und eine vollautomatische Be- und Entladung.
Für Tripoden haben wir eine Bearbeitungsmaschine zum Nuten einstechen und Zentrierungen bohren entwickelt. Die Mehrspindelbearbeitung und die vollautomatische Be- und Entladung macht sie zu einer höchstproduktiven und flexiblen Maschine.
Die Radnaben-Bearbeitung wird mittels Mehrspindel-Technologie erbracht. Die komplette Fertigung wird in einer Aufspannung fertiggestellt. Als Basis dient hier eine 4-Stationen Rundtaktmaschine.
Die Bearbeitungsmaschine für Rastnocken basieren auf der Strama-MPS Standard 4-Stationen Rundtaktmaschine.
Die Hartbearbeitung sowie die vollautomatische Be- und Entladung sind Bestandteile der Anlage.
Die Endenbearbeitungsmaschinen für Nockenwellen werden auf Basis der Strama-MPS Standard 2-Stationen Rundtaktmaschine gefertigt.
Die Be- und Entladung erfolgt vollautomatisch über einen Roboter.
Die automatischen Anlagen ermöglichen das Formen von Sicken, 2-Flach, 4-Flach und Sechskant auf die Nockenwellenrohre.
Die Sondermaschinen werden mithilfe eines Roboters vollautomatisch be- und entladen.
Wir realisieren automatisierte Biegeanlagen für Hydraulik Einspritzleitungen.
Die extrem kompakte und flexible Maschine verfügt über eine vollautomatische Verkettung über Roboter für Umform- und Prüfaufgaben.
Unsere Sondermaschinen zum Schleifen von Einspritzdüsen bieten eine automatische Zuführung aus den Magazinen und automatische Entladung in die Magazine. Die Schleifscheibe, deren Abrichten bahngesteuert erfolgt, verfügt über ein automatisches Auswuchtsystem. Der Schleifprozess wird selbstverständlich überwacht. Zur Sicherheit verfügt die Anlage über eine CO2 – Löschanlage.
Wir realisieren Sondermaschinen zur Oberflächenbehandlung von Turbinenblättern.
Die Werkstücke sind in der Aufspannung rotierbar und schwenkbar und der Roboter trägt Spezialwerkzeug zur wiederholgenauen Positionierung.
Spanende Prozesse: Fräsen • Bohren • Drehen • Ausspindeln • Reiben • Senken • Gewindeschneiden • Gewindefräsen • Räumen • Profilräumen • Schleifen • Bürsten • Entgraten • Sägen • Hartbearbeitung
Spanlose Prozesse: Rollieren (Glätten, Verdichten) • Gewindeformen • Bördeln • Pressen • Biegen • Strahlen • Beschriften • Reinigen • Trocknen • Entmagnetisieren • Prägen • Tiefziehen • Lochen
Montage • Reinigung • Werkstückvermessung • Verschleißkompensation • Temperaturkompensation • Werkzeugüberwachung • Anlagenverkettung • Roboterintegration • MDE/BDE-Anbindung • Schleifscheibenwuchtung • Brandschutzeinrichtung • Kraft-Wegüberwachung • Dichtheitsprüfung
Umbau • Modernisierung • Überholung • Erweiterung • Neueinrüstung • Instandsetzung
Vorrichtungen • Einheiten • Komplettanlagen