Bearbeitungs-
zentren

BEARBEITUNGSZENTREN - SOLIDE TECHNOLOGIE IN MASSGESCHNEIDERTEN LÖSUNGEN FÜR UNSERE KUNDEN

Unsere Bearbeitungszentren dienen der Komplettbearbeitung. Sie werden z. B. in der Großserienfertigung von Türscharnieren oder Motor-Nockenwellen für die Automobilindustrie eingesetzt. Qualität und Präzision gilt es hier mit Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit zu vereinen. Dafür greifen wir auf praxiserprobte, kontinuierlich weiterentwickelte Basiskomponenten zurück, die wir für die jeweilige Aufgabe spezialisieren. Ihrer Produkt- und Variantenvielfalt sind mit unseren Bearbeitungszentren keine Grenzen gesetzt.

Integrierbare Prozesse

Spanende Prozesse: Fräsen • Bohren • Drehen • Ausspindeln • Reiben • Senken • Gewindeschneiden • Gewindefräsen • Räumen • Profilräumen • Schleifen • Bürsten • Entgraten • Sägen • Hartbearbeitung

Spanlose Prozesse: Rollieren (Glätten, Verdichten) • Gewindeformen • Bördeln • Pressen • Biegen • Strahlen • Beschriften • Reinigen • Trocknen • Entmagnetisieren • Prägen • Tiefziehen • Lochen

ProMoCut® Bearbeitungszentren

Unsere Rundtischbearbeitungsmaschinen bieten die Möglichkeit, Bauteile hochproduktiv und präzise zu zerspanen.

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Bearbeitungszentren

Wir vereinen in unseren Bearbeitungszentren Qualität und Präzision mit Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit.

Ihrer Produkt- und Variantenvielfalt sind mit unseren Bearbeitungszentren keine Grenzen gesetzt.

PKW-Nocke

Die höchstproduktive und flexible Maschine hat eine sehr hohe Ausbringleistung bearbeiteter Nocken pro Jahr. Die PKW-Nocken werden in den Bearbeitungszentren 2-fach ausgedreht und 4-fach geräumt. Die Nockencenter beinhalten eine integrierte Reinigung und Entmagnetisierung. Unsere Maschinen stellen wir weltweit auf, bis heute stehen unsere Nockencenter an acht Standorten in sechs Ländern auf vier Kontinenten.

 

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LKW-Nocke

Unsere Bearbeitungszentren für LKW-Nocken werden auf Basis der Strama-MPS Standard 8-Stationen Rundtischmaschine gebaut. Die höchstproduktive und flexible Maschine kann die Nocken in unterschiedlichster Form ausrichten und verfügt über ein hohes Zeit-/Spanvolumen. Die LKW-Nocken werden in den Bearbeitungszentren gleichzeitig gereinigt und entmagnetisiert.

 

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Türscharnier

Unsere Bearbeitungszentren für Türscharniere auf Basis der Strama-MPS Standard Rundtischmaschine ermöglichen eine 6-Seitenbearbeitung unterschiedlichster Werkstückformen.
Die Stationszahl wird jeweils an den Bearbeitungsumfang und die Taktzeitanforderung angepasst. Zudem bieten unsere höchstproduktiven und flexiblen Maschinen eine Be- und Entladung entweder über Handling oder über Roboter.

 

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Gelenkkreuz

Gelenkkreuze für Kardanantriebe in den Kraftfahrzeugen gibt es in unterschiedlichsten Varianten. Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, sind hierzu möglichst flexible und kurztaktende Fertigungsanlagen nötig.

Die Bearbeitungszentren zum Ablängen und Fasen von Gelenkkreuzen basieren auf höchstproduktiven 4-Stationen Rundtischmaschinen. Diese bieten eine Mehrspindelbearbeitung und eine vollautomatische Be- und Entladung.

 

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Tripodengelenk

Für Tripoden haben wir eine Bearbeitungsmaschine zum Nuten einstechen und Zentrierungen bohren entwickelt. Die Mehrspindelbearbeitung und die vollautomatische Be- und Entladung macht sie zu einer höchstproduktiven und flexiblen Maschine.

 

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Radnabe

Unsere Bearbeitungszentren für Radnaben werden auf Basis der Strama-MPS Standard 4-Stationen Rundtischmaschine gebaut.

Diese ermöglichen eine Mehrspindelbearbeitung der Radnaben und eine vollautomatische Be- und Entladung. Die komplette Bearbeitung erfolgt in einer Aufspannung.

 

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Rastnocke

Die Bearbeitungszentren für Rastnocken basieren auf der Strama-MPS Standard 4-Stationen Rundtischmaschine.
Die Hartbearbeitung sowie die vollautomatische Be- und Entladung sind Bestandteile der Anlage.

 

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Nockenwellenrohr

Die Endenbearbeitungsmaschinen für Nockenwellen werden auf Basis der Strama-MPS Standard 2-Stationen Rundtischmaschine gefertigt.
Die Be- und Entladung erfolgt vollautomatisch über einen Roboter.

 

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Nockenwelle

Die automatischen Anlagen ermöglichen das Formen von Sicken, 2-Flach, 4-Flach und Sechskant auf die Nockenwellenrohre. 

Die Bearbeitungszentren werden mithilfe eines Roboters vollautomatisch be- und entladen.

Hydraulikleitung

Wir realisieren automatisierte Biegeanlagen für Hydraulik Einspritzleitungen.

Die extrem kompakte und flexible Maschine verfügt über eine vollautomatische Verkettung über Roboter für Umform- und Prüfaufgaben.
 

Nadel für Einspritzdüse

Unsere Sondermaschinen zum Schleifen von Einspritzdüsen bieten eine automatische Zuführung aus den Magazinen und automatische Entladung in die Magazine. Die Schleifscheibe, deren Abrichten bahngesteuert erfolgt, verfügt über ein automatisches Auswuchtsystem. Der Schleifprozess wird selbstverständlich überwacht. Zur Sicherheit verfügt die Anlage über eine CO2 – Löschanlage.

Turbinenblatt

Wir realisieren Sondermaschinen zur Oberflächenbehandlung von Turbinenblättern.
Die Werkstücke sind in der Aufspannung rotierbar und schwenkbar und der Roboter trägt Spezialwerkzeug zur wiederholgenauen Positionierung.

 

 

Weitere Produkte für Bearbeitungszentren

  • Magnesium Haltebügel
  • Wandlerdeckel
  • Ölwannenträger
  • ABS-Gehäuse
  • Spannbacke
  • Zylinderkopfhaube
  • Kurbelwelle

Integrierte Lösungen

Montage • Reinigung • Werkstückvermessung • Verschleißkompensation • Temperaturkompensation • Werkzeugüberwachung • Anlagenverkettung • Roboterintegration • MDE/BDE-Anbindung • Schleifscheibenwuchtung • Brandschutzeinrichtung • Kraft-Wegüberwachung • Dichtheitsprüfung

Retrofit/Service

Umbau • Modernisierung • Überholung • Erweiterung • Neueinrüstung • Instandsetzung

Built to Print

Vorrichtungen • Einheiten • Komplettanlagen

Ansprechpartner

Thomas Mühlbauer

Bereichsleiter BU Bearbeitungszentren

Tel. +49 9421 739-277
 

Josef Urmann

Leiter Projektmanagement und Vertrieb

Tel. +49 9421 739-325