Entwicklung und Fertigung entlang der Prozesskette

ThyssenKrupp Presta Camshafts, ist ein Zulieferunternehmen der internationalen Automobilindustrie mit Kernkompetenzen in Entwicklung sowie Herstellung von gebauten Nockenwellen und hat sich in diesem Segment zum Weltmarktführer entwickelt. Strama-MPS unterhält zu diesem Unternehmen eine fast 20-jährige sehr intensive und erfolgreiche Geschäftsbeziehung. Speziell für die Sparte Camshafts liefert Strama-MPS seit vielen Jahren High-End-Produktionsanlagen für die Nockenwellenfertigung und kann bei jedem neuen Projekt seine langjährige Erfahrung im Sonderwerkzeugmaschinen- und Anlagenbau sowie in der Montage- und Prüftechnik in die Waagschale werfen.

 

Vom Nockenwellenrohr bis zur fertig montierten Nockenwelle

Unter dem Motto, „Vom Rohr bis zur montierten Nockenwelle“ lieferte Strama-MPS für ThyssenKrupp Presta Camshafts verschiedenste Produktionseinrichtungen unter anderem für die Commonrail-Technik. Der Kunde hat nur einen Ansprechpartner für den gesamten Fertigungsmittelbereich, wodurch Schnittstellen und Fehlerquellen ebenso minimiert werden wie Zeiteinsatz und Kosten. Für die komplette Anlagentechnik kann ThyssenKrupp Presta Camshafts unseren 24/7-Service via Internet nutzen, sämtliche Maschinen sind mit Fernwartungszugängen ausgerüstet, um schnellstmöglich auf Kundenanforderungen reagieren zu können.

 

 

 

Sickenkalibrieranlage

Ausführung der Anlage

  • Umformanlage zum Einformen von Sicken in ein Präzisionsstahlrohr
  • optionale Prozesse wie Deckeleinpresseinrichtung, nachfolgendes Richten des Nockenwellenrohres (Anforderung 0,08 mm)
  • Inline-Messeinrichtung mit der Möglichkeit über Datenrückführung den Umformprozess gesteuert zu korrigieren

 

 

Nockencenter

Ausführung der der Anlage

  • Höchste Bauteiltyp-Flexibilität
  • Hochleistungsbearbeitungsmaschine (zerspanende Sonderwerkzeugmaschine) zur Bearbeitung der Nockenbohrung durch gesteuertes 2-D-Innenausdrehen
  • Messen
  • Datenrückführung mit vollautomatischer Werkzeugkorrektur
  • Drückräumen eines Profils
  • Reinigen
  • Entmagetisieren
  • Taktzeit inklusiver vollautomatischer Teilezu- u. Abführung für die komplette Bearbeitung beträgt je nach Typ < 2 Sekunden pro Nocke

 

 

Nockenwellenmontageanlage

Ausführung der Anlage

  • Automatische Zuführeinrichtungen für Nockenwellenrohr u. optional sämtlicher zu montierender Komponenten auf der Nockenwelle
  • Vollautomatisches Montieren (Fügen) der Nockenwelle mit aufwändiger Prozessüberwachung für Fügekräfte, Axial- u. Radialpositionen
  • Richten der montierten Nockenwelle mit einer Genauigkeit von 0,08mm, gemessen auf mehreren Lagerstellen bzw. Merkmalspositionen
  • Vermessen der kompletten Nockenwellengeometrie mit Datenrückführung an den Nockenwellenmontageautomat zur vollautomatischen Lagekorrektur
  • Laserbeschriften der Nockenwelle mit Klartext u. Datamatrixcode
  • Optionales Konservieren u. Abpacken
  • Traceability: Archivierung von Prozessparametern und Qualitätsdaten über Leitsysteme