Individuelle Entwicklungen sind kosten- und zeitintensiv, Bearbeitungszentren von der Stange sind bei großen Stückzahlen nicht produktiv und flexibel genug. Bei der ProMoCut® für einen Automotivezulieferer griffen die Strama-MPS Ingenieure daher auf ihren modularen Baukasten an standardisierten Komponenten zurück und passten ihn den speziellen Anforderungen des Kunden an. 8 Sekunden Taktzeit, möglichst kurze Umrüstzeiten sowie größtmögliche Flexibilität beim Serienwechsel lauteten die Vorgaben für das Team bei der Konzeptentwicklung.

Die Lösung garantiert höchste Präzision: Mehrseitige, sowie mehrspindlige Bearbeitung, um die Zahl der Stationen zu minimieren, problemloser Wechsel von 2- Achssystem auf 3- Achssystem durch Standard-Baukasten, Nullpunkt-Spannvorrichtung zur Umrüstung von in der Größe variierenden Komponenten, Komplettbearbeitung ohne Umspannen.

Bearbeitungsablauf:

1: Automatisches Zuführen der Rohteile 

2: Gewerbefräsen

3: Stiftloch bohren

4: Stiftloch senken

5: Anschraublöcher bohren

6: Anschraublöcher senken / Innenprofil räumen 

7: Anschlagflächen fräsen und Bauteile spülen 

Ihre produktabhängigen Spezifikationen bestimmen unser Anlagenkonzept ebenso wie die Konzentration auf höchstmögliche Standardisierung. In jedem anderen Fall sprechen wir gerne mit Ihnen über Ihre individuelle Sonderlösung. Hier können Sie Kontakt mit unserem Vertriebsinnendienst aufnehmen.